Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите
на угольных и сланцевых шахтах. Часть 2

Страницы: 1 | 2 | 3 | 4

3. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ОЧИСТНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Общие положения

3.1. Для снижения пылеобразования при работе выемочной машины необходимо обеспечивать:

исключение подрубки кровли или почвы пласта режущими органами выемочной машины;

пониженную скорость резания, если это предусмотрено конструкцией выемочной машины.

3.2. На выемочной машине должны применяться средства пылеподавления, которыми она комплектуется на заводе-изготовителе или рудоремонтном заводе. Монтаж и наладка должны быть выполнены в соответствии с руководством по эксплуатации машины.

3.3. При подготовке выемочной машины к эксплуатации, а также после выполнения ремонтных работ, при которых производилось рассоединение отдельных узлов оросительного устройства, должна быть проверена герметичность соединений трубопроводов разводки воды, а перед установкой оросителей все каналы для подачи воды в оросительном устройстве должны быть тщательно промыты водой или продуты сжатым воздухом.

3.4. К оросительному устройству выемочной машины вода должна подаваться с помощью специального забойного водопровода, тип которого указан в руководстве по эксплуатации машины. Допускается применение водопроводов, изготовленных на шахте. Для таких водопроводов должны применяться напорные рукава на рабочее давление не менее 3,0 МПа и соединительная арматура заводского изготовления.

3.5. Забойный водопровод в сборе должен быть проверен в шахте при полуторократном рабочем давлении в течение 5 минут, обнаруженные неисправности устранены.

3.6. После монтажа забойного водопровода в лаве или замены отдельных секций его необходимо отсоединить от оросительного устройства и промыть.

3.7. При выемке угля в нишах необходимо:

воду для подавления пыли подавать в нишу со штрека по отдельному гибкому водопроводу;

при взрывных работах производить орошение (обмывку) отложившейся на поверхности выработок пыли перед взрыванием зарядов ВВ в шпурах, применять гидрозабойку шпуров и водораспылительные завесы (параметры и порядок выполнения указанных мероприятий изложены в п.п.3.30.-3.32);

производить орошение горной массы перед погрузкой с расходом воды 20-30 л/т, для улучшения пылеподавления рекомендуется добавлять к воде смачиватель.

При использовании нишенарезной машины последняя должна работать с системой пылеподавления, предусмотренной заводом-изготовителем.

3.8. Оборудование, необходимое для подачи воды к оросительным устройствам в очистной выработке:

оросительный насос, если давление воды в пожарно-оросительном водопроводе недостаточно для обеспечения требуемых параметров орошения на выемочной машине;

штрековый фильтр для очистки воды от механических взвесей;

вентили с дистанционным управлением, если для подачи воды не используется оросительный насос;

устройства контроля расхода и давления воды.

3.9. Включение оросительного насоса и вентилей должно быть сблокировано с включением выемочной машины. Оросительный насос системы пылеподавления механизированной крепи должен иметь независимое включение.

3.10. На забойных водопроводах в штреке у оросительного насоса или управляемого вентиля должны быть установлены манометры и таблички с надписями, обозначающими место подачи воды, например "комбайн", "ниша" и т.д.

3.11. Осмотр системы орошения и чистку оросителей от засорения необходимо производить не реже одного раза в смену, а на тонких пластах - перед началом выемки новой стружки.

3.12. На пластах, опасных по фрикционному искрообразованию*, должно применяться взрывозащитное орошение (по мере разработки оборудования). ________________ * Заключение об опасности пластов по фрикционному искрообразованию дает МакНИИ или ВостНИИ.

3.13. Запрещается:

работать без комбайнового и штрекового фильтров;

отключать или шунтировать устройства контроля давления и расхода жидкости в системе орошения;

регулировать производительность центробежных оросительных насосов путем сброса части воды со стороны высокого давления.

Борьба с пылью при работе очистных комбайнов на пологих пластах

3.14. При выемке антрацита, а также при выемке угля с присечкой пород кровли, если комбайн работает по челноковой схеме, забой должен проветриваться с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха - 1,5...3,0 м/с.

3.15. Удельный расход воды на выемочном комбайне должен составлять:

При влажности угля в массиве более 8% удельный расход воды принимается равным 10-15 л/т.

3.16. Давление воды у оросителей должно быть не менее 1,2 МПа. При применении специальных способов орошения (высоконапорного, взрывозащитного, пневмогидроорошения) давление воды принимается в соответствии с руководством по эксплуатации комбайна, оборудованного соответствующей системой орошения.

3.17. При орошении на врубовой машине вода должна подаваться в зарубную щель.

3.18. С целью снижения пылеобразования при эксплуатации механизированных крепей необходимо:

поддерживать в исправном состоянии щиты перекрытий и ограждение со стороны выработанного пространства;

производить передвижку секций крепи поддерживающего типа без потери контакта с кровлей.

При передвижке секций должны применяться средства пылеподавления, предусмотренные конструкцией крепи в соответствии с руководством по эксплуатации крепи.

Борьба с пылью при работе стругов и агрегатов на пологих пластах

3.19. В выработке при струговой выемке угля необходимо применять:

секционное орошение с автоматическим включением воды;

изоляцию струговой дороги с помощью устройств экранирования для негазовых шахт и шахт 1 категории*; ________________ * Устройства экранирования изготавливаются по конструкторской документации Ворошиловоградского ШахтНИУИ.

орошение на погрузочном пункте.

3.20. Давление воды на оросителях должно составлять не менее 1,2 МПа при удельном расходе 20-30 л/т.

3.21. Для подавления пыли при работе скреперо-струговых установок должны применяться секционное орошение с автоматическим включением воды или водяные завесы, устанавливаемые на входе в лаву и выходе из лавы, и орошение угля при выгрузке его из лавы.

Секционное орошение необходимо применять при технологии работ, допускающей присутствие людей в лаве. Такое орошение должно иметь программное управление, обеспечивающее поочередное кратковременное включение секций орошения по всей длине лавы.

Параметры секционного орошения должны соответствовать требованиям п.3.20.

3.22. Для борьбы с пылью в выработках с фронтальными агрегатами должно применяться гидрообеспыливание, обеспечивающее орошение поверхности разрушаемого забоя диспергированной водой, увлажнение транспортируемого угля и очистку от пыли воздуха, поступающего на вентиляционный штрек. С этой целью оросители должны быть расположены по длине става агрегата и направлены в сторону движения воздуха под углом 35 градусов к поверхности забоя.

Орошение при удельном расходе воды 20-30 л/т осуществляется в двух вариантах: низконапорное орошение (давление 1,2 МПа) с шагом установки оросителей 12-14 м или высоконапорное орошение (давление 10-12 МПа) с шагом установки насадок 24-28 м.

Борьба с пылью в очистных выработках тонких крутых пластов

3.23. Для борьбы с пылью при выемке угля на тонких крутых пластах должны применяться:* ________________ * См. также п.4 Приложения 1.

предварительное увлажнение угольного массива;

орошение на выемочных машинах и механизмах;

очистка от пыли исходящих из лав потоков.

3.24. При применении механизированных комплексов должны осуществляться меры по борьбе с пылью при передвижке секций крепи с помощью технических средств, которыми крепь комплектуется на заводе-изготовителе. При комбайновой выемке необходимо обеспечить механизированную выборку забойного водопровода.

3.25. Для очистки от пыли исходящих из лав воздушных потоков должны применяться пылеулавливающие установки (по мере разработки оборудования по проектам, согласованным с МакНИИ (ВостНИИ).

Установка должна размещаться в подготовительной выработке и соединяться с лавой всасывающим трубопроводом, заведенным в лаву на длину, равную 4-5 диаметров его входного отверстия.

Производительность установки должна обеспечивать кратность отсоса не менее 0,8 для лав с восходящим проветриванием и не менее 1,5 для лав с нисходящим проветриванием.

При размещении пылеулавливающей установки вблизи лавы выброс очищенного воздуха должен производиться за зоной сопряжения лавы со штреком. При этом очищенный воздух при отсутствии подсвежения исходящей струи должен быть отведен в сторону тупиковой части штрека, а при наличии подсвежения - в сторону движения исходящей струи.

Борьба с пылью при выемке мощных крутых пластов.

3.26. При ведении очистных работ на мощных крутых пластах необходимо применять обеспыливающее проветривание, увлажнение угля в массиве, орошение при отбойке угля и очистку от пыли воздуха, исходящего из очистных забоев.

3.27. При ведении очистных работ буровзрывным способом под щитовым или гибким перекрытиями необходимо производить орошение обнаженной поверхности перед бурением шпуров, отбойкой угля, а также орошение подщитового пространства после взрывных работ.

3.28. Орошение должно производиться за 3-5 мин. перед взрыванием. Продолжительность орошения подщитового пространства после взрывных работ рассчитывается по формуле:
, где:
- продолжительность орошения взорванной горной массы, мин;
- объем отбитого угля, м;
- удельный расход воды на увлажнение 1 м отбитого угля, л/м;
- суммарная производительность оросителей л/мин.

Удельный расход воды на увлажнение должен составлять 20-30 л/м. Давление воды у пылеподавителей и оросителей должно быть не менее 1,2 МПа.

3.29. При работе выемочных агрегатов и механизированных комплексов орошение должно осуществляться с помощью оросителей, расположенных по всей длине очистной выработки через 8-10 м. Расход воды на пылеподавление должен составлять 20-30 л/т, в том числе на орошение забоя - 50%; на орошение при падении угля на перегружатель (конвейер) - 20% и на водяные завесы - 30%.

Борьба с пылью при буровзрывной выемке угля

3.30. При буровзрывной выемке угля должно осуществляться предварительное увлажнение угольных пластов (см. раздел 2), бурение шпуров с промывкой водой, орошение или связывание отложившейся пыли на поверхности выработок перед взрыванием зарядов ВВ в шпурах и орошение при погрузке отбитой горной массы.

3.31. Орошение или связывание отложившейся пыли на поверхности выработок необходимо производить на расстоянии до 20 м от взрываемых зарядов не более чем за 20-30 мин. до взрывания шпуров. Удельный расход воды должен составлять 1,5-2 л/м поверхности выработок.

3.32. В качестве дополнительных мер, обеспечивающих безопасность взрывных работ должны применяться водораспылительные завесы и водяная забойка. Завесы должны устраиваться на вентиляционном штреке в соответствии с требованиями раздела 5. Водяная забойка шпуров должна производиться в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах".

Борьба с пылью при закладочных работах

3.33. При пневматической закладке необходимо обеспечить:

увлажнение закладочного материала;

герметичность закладочных трубопроводов;

периодическую обмывку поверхности выработки в местах осаждения пыли;

проветривание в зоне закладки со скоростью движения воздуха не более 2 м/с.

3.34. Для увлажнения закладочного материала вода должна подаваться из конусных оросителей в бункер дробилки и через специальные насадки в закладочный трубопровод, при давлении не менее 0,4 МПа. В зависимости от начальной влажности пород суммарный удельный расход воды должен быть не менее 50 л на м дробимого материала, при этом в бункер дробилки должно подаваться не менее 30 л/т.

Расстояние от места подачи воды в закладочный трубопровод до конца его должно составлять 40-100 м.

3.35. При механизированной или ручной выкладке бутовой полосы под вентиляционным штреком на крутом пласте необходимо предварительно смачивать закладываемую горную массу.

4. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Общие положения

4.1. С целью обеспечения рациональных по пылевому фактору технологии ведения подготовительных работ и проветривания необходимо:

предусматривать проветривание выработок, при котором исключается поступление пыли из соседних действующих забоев;

применять управление забойными машинами из пунктов, расположенных на свежей струе или вне зоны основного пылевого потока;

применять комплекс оборудования, обеспечивающий минимальное количество пунктов перегрузки отбитой горной массы;

применять всасывающую схему проветривания на негазовых шахтах, а при наличии вентиляторов, допущенных для отсоса метановоздушных смесей, - и на газовых шахтах;

предусматривать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0,4-0,6 м/с.

4.2. При проведении выработок комбайнами необходимо обеспечить:

орошение водой мест работы режущего и погрузочного органов комбайна, а также места перегрузки отбитой горной массы с перегружателя комбайна на магистральные транспортные средства;

взрывозащитное орошение с подачей жидкости в зону разрушения в выработках, опасных по фрикционному искрообразованию (по мере разработки оборудования);

4.3. При буровзрывном способе проведения выработок комплекс противопылевых мероприятий должен предусматривать обеспыливание воздуха при бурении, взрывании и погрузке отбитой горной массы.

4.4. Выбор схем, условий и параметров проветривания, при применении пылеулавливания, должен производиться в соответствии с "Руководством по проектированию вентиляции угольных шахт".

Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов

4.5. На проходческом комбайне число оросителей должно быть таким, чтобы обеспечивалось орошение всех мест разрушения, перемещения и выгрузки отбитой горной массы и выдерживались рекомендуемые параметры пылеподавления по расходу и давлению воды. При подготовке комбайна к эксплуатации после монтажа и ремонтных работ все каналы для подачи воды должны быть промыты водой или продуты сжатым воздухом.

Технологическая схема размещения оборудования приведена на рис.4.1.

Рис.4.1. Технологическая схема размещения оборудования для орошения на проходческом комбайне

1 - пожарно-оросительный трубопровод; 2 - вентиль; 3 - переходник; 4 - забойный водовод; 5 - фильтр штрековый; 6 - насосная установка; 7 - клапан подпорно-редукционный; 8 - манометр; 9 - кран муфтовый; 10 - фильтр комбайновый; 11 - реле блокировки; 12 - ороситель

4.6. Удельный расход воды на орошение должен составлять не менее 100 л на м горной массы, давление воды у оросителей должно быть не менее 1,2 МПа. При применении специальных способов орошения (высоконапорного, взрывозащитного, пневмогидроорошения) давление воды должно поддерживаться в соответствии с документацией по эксплуатации комбайна, оборудованного этой системой орошения.

4.7. Осмотр системы орошения и чистку оросителей от засорения необходимо производить не реже 1 раза в смену.

Запрещается:

работать без комбайнового и штрекового фильтров;

отключать или шунтировать реле давления и расхода воды в системе орошения;

производить переделку оросителей: рассверливать выходные отверстия, изымать внутренние детали и т.п.

Борьба с пылью при буровых работах

4.8. Бурение скважин и шпуров производится с промывкой водой или водовоздушной смесью.

В том случае, когда осуществление промывки затруднено, допускается применять орошение устья скважины. Давление воды должно быть не менее 0,5 МПа, расход воды - 20-30 л/мин, (водовоздушной смеси - 10-15 л/мин.).

Борьба с пылью при взрывных работах.

4.9. В выработках шахт, не опасных по газу и пыли, за 20-30 мин. перед взрыванием зарядов ВВ должно производиться орошение (обмывка) забоя и выработки на расстоянии не менее 20 м от взрываемых зарядов. Удельный расход воды или раствора смачивателя должен составлять 1-2 л на м поверхности выработки. Во время взрывных работ должны применяться водяные (водовоздушные) завесы, устанавливаемые в 20-30 м от забоя. Завесы должны перекрывать все сечение выработки. Удельный расход воды должен составлять не менее 0,1 л на м проходящего воздуха.

4.10. В выработках шахт, опасных по газу или пыли, мероприятия по борьбе с пылью должны применяться в объеме и порядке, оговоренном действующими "Едиными правилами безопасности при взрывных работах".

Обеспыливание воздуха при погрузочных работах

4.11. Для борьбы с пылью при погрузочных работах должно применяться орошение отбитой горной массы. Расход воды должен быть не менее 50 л/м.

4.12. Воду к оросительному устройству погрузочной машины подают из участкового водопровода или от насосной установки.

В качестве забойного водопровода должны применяться рукава с внутренним диаметром не менее 16 мм.

4.13. При ручной погрузке угля должно применяться увлажнение отбитой горной массы.

Борьба с пылью при проходке стволов шахт

4.14. При бурении шпуров необходимо применять промывку шпуров водой, а при наличии сжатого воздуха - водовоздушной смесью. Расход воды при бурении нисходящих шпуров должен приниматься в пределах от 5 до 10 л/мин, под давлением не менее 0,5 МПа. При использовании для пылеподавления водовоздушной смеси объемное соотношение расходов воздуха и воды должно быть не менее 100:1.

4.15. Перед взрыванием шпуров необходимо применять орошение водой или 0,1%-ным водным раствором смачивателя стенок ствола на высоту до 20 м. Удельный расход воды на смачивание стенок ствола шахты составляет 1,5 л на м смачиваемой поверхности.

4.16. При погрузке породы необходимо применять орошение ее водой в местах погрузки и разгрузки. Удельный расход воды на орошение должен составлять 40-50 л на м горной массы.

4.17. При притоке воды в ствол более 5 м/ч выполнение противопылевых мероприятий по пп.4.15 и 4.16 необязательно.

5. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ТРАНСПОРТНЫХ И ОКОЛОСТВОЛЬНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Борьба с пылью при транспортировании горной массы

5.1. На передвижных и полустационарных погрузочных пунктах должно применяться орошение погружаемой горной массы путем применения конусных или зонтичных оросителей.

Оросители необходимо устанавливать таким образом, чтобы общий факел распыляемой воды полностью изолировал очаг пылевыделения. Удельный расход воды на орошение должен быть не менее 5 л/т, а давление воды - не менее 0,5 МПа.

5.2. Для снижения пылевыделения и исключения просыпи горной массы при монтаже и эксплуатации ленточных конвейеров необходимо соблюдать требования "Правил эксплуатации подземных ленточных конвейеров для угольных и сланцевых шахт".

5.3. В пунктах погрузки и перегрузки горной массы на ленточные конвейеры следует предусматривать:

ограждающие борта длиной (в метрах) не менее двухкратной величины численного значения скорости движения ленты (в м/с);

механические укрытия для предотвращения выдувания пыли;

устройство эжекционного пылеотсоса для перегрузочных пунктов ленточных конвейеров (по мере освоения оборудования);

орошение с помощью конусных или зонтичных оросителей, которые должны устанавливаться над местом перегрузки горной массы таким образом, чтобы факел распыляемой воды перекрывал очаг пылевыделения. Давление воды у оросителей должно быть не менее 0,5 МПа, а удельный расход воды - не менее 5 л/т;

применение устройств для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейера.

5.4. Подачу воды для орошения на ленточных конвейерах следует производить непосредственно от пожарно-оросительного трубопровода. Необходимо предусматривать автоматическое включение орошения.

5.5. Не реже одного раза в месяц должна производиться обмывка конвейерных выработок. При этом скопления угольной мелочи и шлама должны убираться. На шахтах, разрабатывающих пласты, опасные по взрывам пыли, обмывка должна производиться в соответствии с требованиями раздела 11.

Борьба с пылью при работе опрокидывателей и загрузочных устройств.

5.6. Для снижения пылевыделения при работе опрокидывателей и комплексов загрузочных устройств должны применяться укрытия основных источников пылевыделения, пылеулавливание или орошение.

5.7. Системы аспирации должны предусматриваться на стадии проектирования и реконструкции шахт, подготовки новых горизонтов, в проектах, разрабатываемых специализированными организациями, с учетом рекомендаций "Норм технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и обогатительных фабрик (ВНТП 4-86)".

5.8. Отвод запыленного воздуха из-под укрытий допускается с использованием общешахтной депрессии.

В этом случае в выработке с исходящей запыленой вентиляционной струей необходимо устанавливать водяные завесы с удельным расходом воды 0,1-0,2 л/м очищаемого воздуха.

5.9. При работе опрокидывателей и загрузочных устройств допускается отключение аспирационных (пылеотсасывающих) установок при транспортировании углей с содержанием внешней влаги более 8%.

5.10. Орошение при работе опрокидывателей и загрузочных устройств аккумулирующих бункеров и дозаторов должно осуществляться с помощью оросителей, которые монтируются непосредственно в полостях укрытий. Давление воды у оросителей должно быть не мене 0,5 МПа, а в неаспирируемых укрытиях - не мене 1 МПа.

5.11. Оросители под укрытиями необходимо размещать таким образом, чтобы общий факел диспергированной воды полностью изолировал основные источники пылевыделения.

5.12. Системы орошения должны оснащаться манометрами. Включение подачи воды должно производиться автоматически при включении электродвигателя опрокидывателя или загрузочного устройства.

Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков

5.13. Для обеспыливания воздушных потоков, проходящих по горным выработкам с устойчивыми непучащими породами, должны применяться водяные, водо-воздушные (туманообразующие), лабиринтно-тканевые завесы или воздушные эжекторы.

При применении туманообразующих завес для непрерывного связывания пыли на примыкающих к лавам участках вентиляционных штреков в соответствии с требованиями п.п.11.44 и 11.45 другие виды завес могут не применяться.

5.14. Завесы (эжекторы) для обеспыливания воздушного потока устанавливаются на расстоянии не более 20 м от окна лавы по направлению вентиляционной струи.

5.15. Оросители водяной или водовоздушной завесы устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости.

На каждые 500 м/мин. проходящего воздуха устанавливается по одной завесе. При необходимости установки нескольких завес расстояние между ними принимается равным 3-5 м.

5.16. Лабиринтно-тканевые завесы выполняются из мешковины. Оптимальное число тканевых перегородок - 4. Схема установки завесы в выработке показана на рис.5.1.

Рис.5.1. Лабиринтно-тканевая завеса ЛТЗ-4П

1 - ткань; 2 - ороситель; 3 - кран; 4 - манометр; 5 - противопожарно-оросительный трубопровод; I - узел крепления ткани

5.17. Расход воды на 1 м проходящего воздуха должен составлять не менее 0,1 л для водяных и не менее 0,05 л для туманообразующих и лабиринтно-тканевых завес. Давление воды для водяных и лабиринтно-тканевых завес должно быть не менее 0,5 МПа, а для водовоздушных определяется технической характеристикой оросителя.

5.18. Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве или другого технологического процесса, сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды должно производиться с помощью автоматического устройства, сблокированного с устройством для управления пуском выемочной машины или ее подающей части.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА

6.1. Для борьбы с пылью в шахтах Крайнего Севера должен применяться комплекс технических мероприятий, включающий соблюдение теплового режима и параметров микроклимата шахт в различные периоды года, локальное кондиционирование воздуха в очистных и подготовительных выработках, проветривание горных выработок с оптимальной по пылевому фактору скоростью воздушной струи, орошение и пылеулавливание.

6.2. Для предотвращения замерзания воды в трубопроводах необходимо ее подогревать или использовать растворы солей NaCl, CaCl при концентрации 3-5%. Трубопроводы на участках, подверженных сезонным колебаниям температуры, должны иметь теплоизоляцию.

6.3. В основных выработках трубопроводы для воды должны быть закольцованы, при этом жидкость должна циркулировать со скоростью не менее 0,5 м/с. Температура воды на выходе из систем водоснабжения должна быть не ниже 10 градусов С.

В тупиковых выработках допускаются незакольцованные трубопроводы, имеющие устройства для подключения оросительных систем и при наличии уклона их в сторону потребителя для полного свободного стока воды. Трубопровод должен иметь вентили для слива воды в период простоев системы водоснабжения. В системах водоснабжения должны быть предусмотрены средства контроля за температурой воды.

6.4. На талых пластах и где это возможно по горногеологическим условиям, должно применяться предварительное увлажнение угольных пластов в соответствии с технологическими схемами (раздел 2). При этом темп нагнетания жидкости должен быть по возможности минимальным.

6.5. Для условий Севера допускается установка на комбайнах меньшего количества оросителей, обеспечивающих удельный расход воды не менее 20 л/т при давлении не менее 1 МПа.

При оснащении и поставке комбайнов с комплексом высоконапорного оросительного оборудования должно применяться орошение при давлении воды 8-10 МПа и расходе 15-20 л/т.

6.6. При положительных температурах должно применяться орошение на погрузочных пунктах лав с расходом воды не менее 5 л/т и при работе опрокидывателей с расходом жидкости 10-15 л/т при давлении не менее 0,5 МПа, а при отрицательных - укрытие источников пылевыделения.

6.7. При бурении шпуров и скважин буровыми машинами в выработках с положительной температурой воздуха должна применяться водяная промывка, в выработках с отрицательной температурой промывка шпуров или скважин растворами NaCl, CaCl или сухое пылеулавливание.

Страницы: 1 | 2 | 3 | 4